企業(yè)名稱

河南豫光金鉛集團(tuán)有限公司

行 業(yè)

有色金屬制造

聯(lián) 系 人

孔祥征

職務(wù)/職稱

總經(jīng)理助理

電 話

0391-6665911

手 機(jī)

企業(yè)地址

濟(jì)源市荊梁南街1號(hào)

郵 箱

企業(yè)規(guī)模

大型企業(yè)

技術(shù)人員

600人

企業(yè)介紹

單位簡(jiǎn)介

河南豫光金鉛集團(tuán)有限責(zé)任公司成立于1957年,，是地方國有企業(yè),，中國有色金屬行業(yè)大型骨干企業(yè)。公司連續(xù)10多年躋身“中國企業(yè)500強(qiáng)”“中國制造業(yè)500強(qiáng)”“財(cái)富中國500強(qiáng)”行列，位居河南省工業(yè)企業(yè)第7位,。核心企業(yè)為河南豫光金鉛股份有限公司、河南豫光鋅業(yè)有限公司和甘肅寶徽實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司,。豫光股份是行業(yè)內(nèi)首家上市公司,，豫光鋅業(yè)是國家級(jí)綠色工廠和鉛鋅行業(yè)內(nèi)唯一一家通過重污染天氣管控鉛鋅行業(yè)績(jī)效分級(jí)A類評(píng)審的企業(yè)。

公司鉛錠,、白銀,、再生鉛、鋅錠等多種主要產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模位居行業(yè)領(lǐng)先地位,。主導(dǎo)產(chǎn)品“豫光”牌鉛錠,、鋅錠、陰極銅,、銀錠分別在倫敦金屬交易所（LME）,、倫敦貴金屬協(xié)會(huì)（LBMA）和上海期貨交易所注冊(cè)，YUGUANG商標(biāo)被認(rèn)定為中國馳名商標(biāo),。公司先后榮獲“綠色發(fā)展典范企業(yè)”稱號(hào),，被評(píng)為具有國際影響力的中國鉛鋅企業(yè)。股份,、鋅業(yè)公司均被評(píng)為“十三五節(jié)能減排先進(jìn)單位”,，均躋身全省40家“綠色環(huán)保引領(lǐng)企業(yè)”行列。

技術(shù)難題信息

需解決的技術(shù)難題

（數(shù)量不限,，可以附件形式提交）

技術(shù)難題及需求名稱：高純金屬材料制備技術(shù)研究

技術(shù)難題及需求說明（具體難題或需求,，以及要求達(dá)到的預(yù)期目標(biāo)）

需求：豫光主要有鉛、鋅,、銅三大產(chǎn)品,，還包含金、銀,、鉍,、銦等小金屬，主體工藝采用鉛,、銅陽極泥-熔煉-精煉-電解工藝生產(chǎn),，產(chǎn)品暢銷10多個(gè)國家和地區(qū),。但是目前下高純金屬材料制備技術(shù)存在瓶頸。

解決技術(shù)難題需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)：開發(fā)高端粉體材料,、合金材料,、電子電器材料等

合作方式

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預(yù)計(jì)投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)

意向單位

需求截止時(shí)間

備 注

需解決的技術(shù)難題

（數(shù)量不限，可以附件形式提交）

技術(shù)難題及需求名稱：降低鋅電解直流電耗技術(shù)研究及應(yīng)用

需求：常規(guī)濕法煉鋅工藝由焙燒,、浸出,、凈化、電積,、熔鑄等工序組成,，其中鋅的電積過程在整個(gè)濕法煉鋅中能耗最大，約占總能耗的80%,。國內(nèi)電鋅廠鋅電積電耗一般為3000-3300kwh/t,，個(gè)別達(dá)到3400kwh/t,甚至更高。電積電耗是衡量生產(chǎn)及工藝技術(shù)水平的重要指標(biāo),同時(shí)對(duì)電鋅的生產(chǎn)成本有很大影響,。因此,，要想降低電積過程能耗，就要降低陽極電位和溶液電阻電壓降,，也就是要開發(fā)析氧電催化活性高的新型陽極和降低電積液電阻,。

解決技術(shù)難題需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)：鑒于國內(nèi)濕法煉鋅電積電耗的現(xiàn)狀，尋求一種突破傳統(tǒng)的鋅電積節(jié)電方法,，使陽極具有低的析氧超電壓,，優(yōu)異的陽極泥捕集性能和耐腐蝕性能，從而達(dá)到降低能耗,、提高陰極電鋅品質(zhì)和延長陽極服役壽命的目的,，相關(guān)技術(shù)與公司現(xiàn)行的電積鋅系統(tǒng)兼容，具有推廣應(yīng)用的價(jià)值,。

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預(yù)計(jì)投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)

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需解決的技術(shù)難題

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技術(shù)難題及需求名稱：降低鋅電解直流電耗技術(shù)研究及應(yīng)用

需求：含砷固體廢物主要來自我公司鉛、銅,、銻及其綜合回收過程中產(chǎn)出的廢渣（如砷堿渣,、高砷高銻煙灰,、黑銅泥、高砷冰銅,、高砷鉛或銅陽極泥）,、處理冶煉污酸產(chǎn)出的硫化砷渣和處理含砷廢水產(chǎn)出的中和鈣渣等。

2015年國家環(huán)保部發(fā)布了《砷污染防治技術(shù)政策》鼓勵(lì)和支持涉砷企業(yè)積極利用先進(jìn)工藝技術(shù)對(duì)含砷廢物進(jìn)行綜合利用處置和開發(fā)砷產(chǎn)品新用途,。

技術(shù)路線：

國內(nèi)外科研工作者對(duì)于含砷固體廢物的資源化和綜合利用技術(shù)研究,，歸納起來主要分為兩類：一是綜合利用形成砷產(chǎn)品,，如三氧化二砷、金屬砷或砷合金,；二是以無害化處理,，如高溫固化,、常溫固化及膠結(jié)固化等,。

解決技術(shù)難題需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)：

1、含砷固體廢物的脫砷工藝技術(shù)及裝備研發(fā)；

2,、砷產(chǎn)品（如金屬砷,、高純砷）回收的工藝技術(shù)研發(fā)。

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技術(shù)難題及需求名稱：硫酸深加工技術(shù)及應(yīng)用

需求：硫酸是冶煉行業(yè)的主要副產(chǎn)品,，我公司鉛系統(tǒng)和銅系統(tǒng)年產(chǎn)硫酸約55萬噸（>98%）主要外售給化肥等相關(guān)企業(yè)，系統(tǒng)硫酸貯存設(shè)備及場(chǎng)地有限,，在特殊情況下,，有時(shí)候還出加工費(fèi)給相關(guān)企業(yè)，因此在很大程度上受制于下游生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn),。因此尋求硫酸深加工產(chǎn)品的應(yīng)用技術(shù),。

項(xiàng)目意義：一是企業(yè)發(fā)展的需要，二是環(huán)保安全的需要,。

解決技術(shù)難題需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)：建議開發(fā)效益良好的硫酸深加工工藝研發(fā)及裝備研發(fā)

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技術(shù)難題及需求名稱：濕法煉鋅系統(tǒng)中錫回收研究

需求：鉛冶煉過程產(chǎn)生的氧化鋅錫含量較高，在氧化鋅連續(xù)浸出過程中,，錫浸出率低,，大部分錫隨高鉛渣排出系統(tǒng)，不能得以高效回收利用,，現(xiàn)急需尋找一種合適工藝技術(shù),，將提高錫金屬浸出率，能使其盡可能完全浸出到溶液中,，然后使錫伴隨銦水解過程進(jìn)入銦,、鍺富集渣中，在銦精煉過程中實(shí)現(xiàn)錫的綜合回收治理,，

解決技術(shù)難題需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)：鑒于目前氧化鋅錫回收現(xiàn)狀,，急需提高氧化鋅中錫浸出率，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中錫資源的回收,，提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值

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技術(shù)難題及需求名稱：煙氣CO治理新技術(shù)研究及應(yīng)用

需求：1、本科技創(chuàng)新重點(diǎn)研發(fā)課題需要解決處理的科技難題為鋅冶煉揮發(fā)窯處理冶煉浸出渣時(shí)回轉(zhuǎn)窯廢氣具有風(fēng)量大,、濃度較高,、廢氣組分相對(duì)簡(jiǎn)單、無回收價(jià)值等特點(diǎn),，導(dǎo)致排放的高濃度一氧化碳尾氣的難治理,。

2、本企業(yè)預(yù)增設(shè)的脫硫/脫硝工藝,，對(duì)于一氧化碳的處理基本無效,。

3,、預(yù)期達(dá)到的科研目的為從源頭處理的思想方位出發(fā),，從根本上解決掉尾氣CO含量排放問題,，助企業(yè)可平穩(wěn)持續(xù)發(fā)展。

解決技術(shù)難題需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)：基于目前揮發(fā)窯的運(yùn)行現(xiàn)狀,，建議研發(fā)煙氣CO源頭治理技術(shù)和末端治理技術(shù),，實(shí)現(xiàn)投資小，效益可觀,，滿足環(huán)保工作要求,，對(duì)外達(dá)標(biāo)排放。

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技術(shù)難題及需求名稱：一種可替代的對(duì)苯二胺的阻氧劑

需求：在回轉(zhuǎn)爐尾氣脫硫過程中,，采用鈉堿法脫硫工藝，為保證產(chǎn)品質(zhì)量,，減緩亞鈉的氧化,，同行業(yè)一般會(huì)添加一種對(duì)苯二胺的阻氧劑，而其負(fù)面影響極大：①造成亞鈉外觀顏色發(fā)紅,，影響到產(chǎn)品外觀質(zhì)量,。②若后續(xù)系統(tǒng)采用濕電除塵，冷凝水會(huì)因此而發(fā)紅,，對(duì)水處理系統(tǒng)帶來困難,。

解決技術(shù)難題需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)：需尋求一種可替代對(duì)苯二胺的阻氧劑。

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技術(shù)難題及需求名稱：系統(tǒng)鈣鎂的脫除

需求：濕法煉鋅系統(tǒng)中,，鈣鎂脫除能有效減少管道、槽等部位的結(jié)晶,，同時(shí)能降低析出鋅電耗,，利用鋅鈣鎂在不同溫度下的結(jié)晶差異，使用物理的方法將鈣鎂結(jié)晶脫除,，減少系統(tǒng)內(nèi)管道,、溜槽等位置結(jié)晶，同時(shí)在鋅電積過程中能有效的降低電耗,。

解決技術(shù)難題需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)：在不影響系統(tǒng)正常生產(chǎn)的情況下對(duì)鈣鎂進(jìn)行脫除,，降低結(jié)晶速度和清理周期，保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定

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技術(shù)難題及需求名稱：含砷固體廢物資源化和綜合利用技術(shù)

需求：含砷固體廢物主要來自我公司鉛,、銅、銻及其綜合回收過程中產(chǎn)出的廢渣（如砷堿渣,、高砷高銻煙灰,、黑銅泥,、高砷冰銅、高砷鉛或銅陽極泥）,、處理冶煉污酸產(chǎn)出的硫化砷渣和處理含砷廢水產(chǎn)出的中和鈣渣等,。

項(xiàng)目意義：

1、長期以來含砷廢物大多采用囤積貯存的方法處理,，隨著高濃度含砷廢物越積越多,，對(duì)其無害化處理成為亟待解決的問題，已成為限制行業(yè)和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素之一,。

2,、我國年排放含砷固廢數(shù)萬噸以上，是受砷中毒危害最為嚴(yán)重的國家之一,。含砷廢物如果處理不當(dāng),，在生產(chǎn)使用過程中被引入環(huán)境，會(huì)污染水源,，損害人體健康,，還會(huì)遺禍子孫，因此人們對(duì)砷毒危害已給予了極大關(guān)注,。

2015年國家環(huán)保部發(fā)布了《砷污染防治技術(shù)政策》鼓勵(lì)和支持涉砷企業(yè)積極利用先進(jìn)工藝技術(shù)對(duì)含砷廢物進(jìn)行綜合利用處置和開發(fā)砷產(chǎn)品新用途,。

技術(shù)路線：

國內(nèi)外科研工作者對(duì)于含砷固體廢物的資源化和綜合利用技術(shù)研究，歸納起來主要分為兩類：一是綜合利用形成砷產(chǎn)品,，如三氧化二砷,、金屬砷或砷合金；二是以無害化處理,，如高溫固化,、常溫固化及膠結(jié)固化等。

解決技術(shù)難題需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)：

1,、含砷固體廢物的脫砷工藝技術(shù)及裝備研發(fā),；

2、砷產(chǎn)品（如金屬砷,、高純砷）回收的工藝技術(shù)研發(fā)

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1、鋅合金化驗(yàn)采用直讀光譜儀,，一種產(chǎn)品需要對(duì)應(yīng)一種標(biāo)樣（標(biāo)樣要求橫向縱向無偏析,，成分均勻），目前我公司有產(chǎn)品113種,，主要通過自制標(biāo)樣,，存在標(biāo)樣使用周期短（使用到一定厚度后就不能使用），原因在于標(biāo)樣存在偏析及成分不均勻,，現(xiàn)需開發(fā)一種高質(zhì)量標(biāo)樣制備及量產(chǎn)新方法,；

2,、鋅合金生產(chǎn)過程中，有攪拌工序,，需要攪拌槳,，目前攪拌槳材質(zhì)多為鑄鐵及耐熱鋼等，但由于腐蝕的原因,，存在使用周期短的問題,，攪拌槳使用周期大概為2個(gè)月,，影響產(chǎn)品生產(chǎn)及質(zhì)量,，現(xiàn)需開發(fā)一種合理成本、耐腐蝕性強(qiáng)的攪拌槳,。

解決技術(shù)難題需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

1,、標(biāo)樣標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)樣橫向及縱向成分分布均勻，沒有偏析,，保證各個(gè)面成分基本一樣,；

2、攪拌槳標(biāo)準(zhǔn)：保證使用壽命達(dá)到1年左右,。

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常規(guī)濕法煉鋅焙砂經(jīng)過中性浸出和酸性浸出，而目前我分廠浸出系統(tǒng)銅浸出率較低,。是否可以通過調(diào)整中浸酸浸的各項(xiàng)參數(shù),，或者使用某種輔料添加劑，在不影響系統(tǒng)生產(chǎn)的情況下提高銅的浸出率,。

解決技術(shù)難題需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

銅浸出率達(dá)到60%以上,。

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難題：適合冶煉煙氣中氮氧化物治理技術(shù)

背景：煉鋅廠窯爐工藝復(fù)雜,、原料成分區(qū)別大,，排放煙氣中往往含有大量煙塵、高濃度二氧化硫以及氮氧化物,。其中煙塵多含有價(jià)金屬,，往往需要回收進(jìn)行進(jìn)一步利用；煙氣中二氧化硫濃度較高,，需要轉(zhuǎn)化成硫酸,、亞硫酸鈉等產(chǎn)品；而煙氣中氮氧化物治理沒有成熟穩(wěn)定工藝,。采用SNCR脫硝工藝,，溫度是期脫硝效率關(guān)鍵，一般需要達(dá)到850-950℃脫硝最佳,，而冶金爐窯況波動(dòng)較大,，不能確保煙氣溫度穩(wěn)定在850-950℃,，往往會(huì)造成脫硝效率低，氨逃逸風(fēng)險(xiǎn)增大,，進(jìn)而影響下一道工序生產(chǎn),，適用性受到限制。SCR脫硝工序克服溫度限制,，可以在300-400℃脫硝效率達(dá)到80%以上,，但是需要采用催化劑，往往釩,、鈦等金屬復(fù)合催化劑,，而冶煉煙氣中煙塵量大且成分復(fù)雜，往往含有砷,、鈣,、鈉等對(duì)催化劑有害元素，會(huì)引起催化劑磨蝕,、堵塞,、沾污/遮蔽、中毒,，造成催化劑失去活性,，影響脫硝效率。根據(jù)分析可以看出SCR,、SNCR等成熟脫硝工藝應(yīng)用到冶煉煙氣脫硝有諸多難點(diǎn)需要克服,。據(jù)報(bào)道國內(nèi)有色冶煉行業(yè)，有一家采用SNCR進(jìn)行脫硝,，多數(shù)企業(yè)采用低溫氧化法脫硝,。氧化法脫硝會(huì)帶來二次污染問題，產(chǎn)出硝酸鹽和亞硝酸鹽等,，需要新一步處理,。

因此需要解決難題一：尋找適合有色冶煉行業(yè)的脫硝工藝，能降低煙氣中氮氧化物且不產(chǎn)生二次污染,。難題二：如果采用低溫臭氧脫硝,，需要針對(duì)脫硝廢液，采用合適技術(shù)還原亞硝酸根和硝酸根,，將氮元素轉(zhuǎn)化成氮?dú)狻?/span>

解決技術(shù)難題需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)1,、采用脫硝新工藝，降低有色冶煉煙氣中氮氧化物,，消除二次污染,。2、將脫硝廢液中硝酸根,、亞硝酸根中氮元素以氮?dú)獾男问结尫拧?/span>

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濕法煉鋅硫酸鋅溶液脫鎂技術(shù)：經(jīng)過焙燒和浸出后,，Ca、Mg主要以硫酸鹽的形式進(jìn)入溶液,，溶液中硫酸鈣,、硫酸鎂隨溶液溫度、鋅離子濃度,、游離酸濃度的變化易結(jié)晶析出,，在傳統(tǒng)凈化流程中很難將其去除，致使鈣鎂在濕法系統(tǒng)中不斷循環(huán)富集,，給冶煉企業(yè)帶來諸多危害,；我公司投產(chǎn)以來，系統(tǒng)鎂離子逐步上升,，目前系統(tǒng)中鎂離子濃度已達(dá)到15g/l,，會(huì)影響鋅電解,，增大電耗,，增加成本。

解決技術(shù)難題需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

鎂離子濃度影響鋅電解的原理,，鎂離子不影響鋅電解的最高濃度,。

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主要針對(duì)冶煉行業(yè)硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的污酸,，進(jìn)行凈化處理，能夠回收利用,，作為制酸工序配酸或者濕法系統(tǒng)使用,。

解決技術(shù)難題需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

回用污酸量占污酸總量的90%以上，減少污酸處理費(fèi)用,，節(jié)省工業(yè)用水,，并減少廢水廢渣排放量90%以上。

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技術(shù)難題及需求名稱：氫氣作為還原劑在有色冶金熔池熔煉中的使用

需求：在熔池熔煉生產(chǎn)過程中,，目前使用天然氣、焦炭,、煤炭作為還原劑進(jìn)行生產(chǎn),，研究用氫氣替代這些還原劑進(jìn)行熔池熔煉生產(chǎn)，節(jié)約化石能源使用,，降低能源消費(fèi),。

解決技術(shù)難題需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)：棄渣含金屬低于目前生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，其他技術(shù)指標(biāo)不低于目前生產(chǎn)指標(biāo),。

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技術(shù)難題及需求名稱：廢熱回收利用

需求：考慮將 ① 部分冶煉煙氣余熱,、煙氣制酸余熱、低溫外排費(fèi)氣余熱 ② 沖渣水余熱,、表面冷卻余熱 ③ 熔融渣余熱 等余熱資源進(jìn)行回收利用,，用途可考慮 制備熱水、蒸汽,、熱風(fēng),、發(fā)電等。

解決技術(shù)難題需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)：余熱回收利用率大于80%

合作方式

?合作開發(fā) ?技術(shù)轉(zhuǎn)讓

預(yù)計(jì)投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)

意向單位

需求截止時(shí)間

備 注

需解決的技術(shù)難題

（數(shù)量不限,，可以附件形式提交）

技術(shù)難題及需求名稱：碳中和技術(shù)利用,，實(shí)現(xiàn)二氧化碳“零排放”

需求：2021年國務(wù)院政府工作報(bào)告要求扎實(shí)做好碳達(dá)峰、碳中和各項(xiàng)工作,，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和能源結(jié)構(gòu),，目前我公司急需高效低成本碳中和技術(shù)應(yīng)用。

解決技術(shù)難題需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)：高效低成本碳中和技術(shù)應(yīng)用,，實(shí)現(xiàn)二氧化碳“零排放”

合作方式

?合作開發(fā) ?技術(shù)轉(zhuǎn)讓

預(yù)計(jì)投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)

意向單位

需求截止時(shí)間

備 注

需解決的技術(shù)難題

（數(shù)量不限,，可以附件形式提交）

技術(shù)難題及需求名稱：煙氣消白脫白

需求：在生產(chǎn)中中，排出的白煙與環(huán)境冷空氣混合,，在降溫過程中水蒸氣飽和凝結(jié),，凝結(jié)水霧滴對(duì)光線產(chǎn)生折射、散射,，使煙羽呈現(xiàn)出白色形成 “濕煙羽”俗稱“大白煙”,。煙氣脫白能有利于除霧霾，具有很高的環(huán)境保護(hù)意義,，隨著國家對(duì)大氣污染管控加大監(jiān)控懲治力度,，急需煙氣消白脫白的技術(shù)和工藝。

解決技術(shù)難題需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)：高效低成本冶煉煙氣消白脫白技術(shù)應(yīng)用,，實(shí)現(xiàn)煙氣消白脫白,。

合作方式

?合作開發(fā) ?技術(shù)轉(zhuǎn)讓

預(yù)計(jì)投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)

意向單位

需求截止時(shí)間

備 注